SERVICIO TÉCNICO DE BOMBAS DE AGUA HIDROSTAL 

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Servicio técnico especializado en electro bombas de agua Hidrostal

SERVICIO TÉCNICO DE BOMBAS DE AGUA HIDROSTAL EN PERU

Mantenimiento, reparación e Instalación.
Somos un equipo de especialistas en proveer servicios de calidad y optimo.
Nuestra empresa esta conformado por un equipo de profesionales capaces de resolver las distintas averías que se puedan presentar en sus electro bombas de agua Hidrostal.

• Bombas centrifugas,
• Bombas hidroneumáticos,
• Bomba sumergibles,
• Bombas de edificios . empresas e instituciones,

Mientras reparamos su bomba, préstamos una bomba para su abastecimiento de su hogar o empresa 

¿CUALES SON LAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS DE AGUA?

Es recomendable realizar el servicio de mantenimiento a las bombas de agua (periféricas, centrifugas, de presión constante, sumergibles y tanques hidroneumáticos), así como también a los tableros eléctricos de edificios y condominios, con la finalidad de garantizar un abastecimiento constante e ininterrumpido de agua potable para consumo humano.

¿Qué ventajas tiene el mantenimiento?

Entre las principales ventajas del mantenimiento, podemos mencionar las siguientes:

• Mejor conservación de los equipos.
• Aumento de la calidad y de la productividad.
• Disminución de paralizaciones imprevistas.
• Disminución de reparaciones.
• Reducción de costos e
• Incremento de la vida útil de sus equipos.
• El mantenimiento preventivo y/o correctivo varía según el estado en el que se encuentren las bombas del cliente.

El mantenimiento comprende lo siguiente:

• Desmontaje de las bombas.
• Cambio de rodamientos.
• Cambio de sellos mecánicos.
• Limpieza del impelente y la tapa.
• Bocinado de impulsor.
• Cambio del aceite refrigerante.
• Rebobinado del motor y barnizado.
• Cambio de retenes.
• Bocinado del eje para los rodamientos.
• Pintado de la bomba.
• Montaje de cada una de las bombas.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS

1. Se observa que no se presenten daños visibles o piezas flojas o sueltas.
2. Se retirar el polvo asentado sopleteando ligeramente o con ayuda de una aspiradora o una brocha.
3. Se ajusta todos los terminales, poniendo atención a cada componente que se esté ajustando para detectar si este presenta señal de recalentamiento.
4. Se verifica que los conductores de tierra estén bien ajustados y que además tengan continuidad eléctrica con la estructura del tablero.
5. Se realiza la limpieza del gabinete con solvente dieléctrico para retirar polvo o rastros de humo.
6. Se realiza la Limpieza de las entradas naturales de ventilación (si es que las hay).
7. En caso de ventilación forzada, se verifica que los ventiladores giren libremente.
8. Se procede a energizar el tablero y se pone en funcionamiento la máquina en condiciones normales.
9. Se mide la corriente que circula por los elementos que presentaban rastros de calentamiento para determinar si requieren ser cambiados por encontrarse fuera de rango.

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